Les deux soupapes d’arrêt DN300, originairement conçue comme des vannes à billes et située à l’entrée des trémies à charbon du four à poudre de charbon préssurisé de Longyu Puyang, ne pouvaient continuer de fonctionner après deux ans en raison de graves fuites et de graves dommages. Elles ont été remplacées par deux soupapes à disque rotatif qui ont fonctionné normalement pendant deux ans. Lors de l’entretien de routine, nous avons constaté que les garnitures telles que les tiges de soupapes et les joints étaient intacts, sans fuite et sans brouillages externes, et que les performances d'étanchéité des sièges étaient encore supérieures à la norme de classe V. Suite au remplacement des éléments d'étanchéité non métalliques et le regraissage des disques de soupape et des sièges, nous prévoyons un prolongement de la durée de vie de plus de 2 ans.

La vanne à air liquide est l'appareil clé de l'unité de séparation d'air liquide et sa condition de fonctionnement détermine directement la stabilité de l'unité. La vanne adopte l'air liquide comme milieu dans le sens de l'écoulement de l'entrée basse à la haute sortie, et a une pression en amont de 7,1 MPaA, pour une pression en aval de 0,6 MPaA et une température de fonctionnement de -175℃. La pression de vapeur saturée correspondante à la température est de 0,5 MPaA, ce qui signifie qu’à 0,5 MPaA, le milieu passant du liquide pur au flux gazeux à deux phases. La structure de vanne d'origine de Hualu Hengsheng est illustrée en figure 1.

MTG et MTO sont des technologies à lit fixe et sont exécutées en cercles par système de réaction et système de régénération. La réaction et la température de réaction de régénération sont supérieures à 500 ° C, avec hydrocarbure comme milieu du système réactionnel et air à haute température dans le système de régénération.

Au cours d’un projet de silicium polycristallin dans le Sichuan, une maintenance de routine a été réalisée sur une soupape à disque rotatif 600Lb DN100 qui fonctionnait depuis deux ans. Le problème principal provenait d’une fuite interne, car le corps et la garniture de la soupape était en parfait état. L'entretien a couvert le nettoyage de la cavité et de la garniture de la soupape, le regrainage du siège et du disque, le changement des éléments d'étanchéité non métalliques tels que le remplissage et le joint d'étanchéité. Après l'assemblage et le test de renflement, la soupape fonctionnait bien et ses performances étaient identiques à celle d'une nouvelle.

Site de maintenance de la soupape de gaz pyrolyse de liaison 48”+10”